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在水泥包装的过程中，为排除水泥包装机故障常需紧急停车。对那些转动惯量大而速度又高的水泥包装机，欲达到较高的定位精度，则必须采取相应的制动措施。例如，旋转型水泥包装机，大都用三相交流异步电动机或交流滑差电动机来驱动，对此设置速度继电器进行反接制动已取得明显的成效。除此以外，使用摩擦式电磁制动器也日趋增多。

现在水泥包装设备的自动化程度都比较高，其中代替人工的自动插袋就是一个很好地例子，自动插袋的实现是因为出灰嘴底部的一个光电开关，能够比较灵敏的感知并发出信号，由于水泥在包装过程中会产生粉尘，一部分集落在光电开关上会降低其对物体的灵敏感知度，造成不能及时插袋或掉袋，为此我们做了适当的改进。

光电开关位于出灰嘴的正下部，在对水泥袋进行灌装时，极易飘散悬浮的水泥粉尘会落在光电开关上，由于光电信号感知部件的感知范围有限，而且穿透力较弱，厚厚的粉尘阻碍了对信号的感知，尽管我们可以在出灰嘴底部加装空气清灰装置，但效果并不是十分的理想，所以我们将光电感知器转移到了出灰嘴的上部位置，但由于存在一定的距离需要将底部的称量架通过一个感应片和光电开关实现联动操作，此外，考虑到光电开关的安全性，我们在其上部加装了一个防护罩。

改进之后的水泥包装机灵敏度大大提高，但水泥的包装环境本身就不太好，我们还是需要每隔一段时间对整个包装系统进行表面粉尘的清理工作，尤其是一些电路部分更应注意定期的清灰。

水泥包装机的操作、装卸物料、排除故障、维护保养等工作应省时、省事、省力;被包装物品规格变化时，有关工作部件的调整或更换要方便迅速。此外，还要有安全措施，如防止误动作、过载保护、故障报警和自动停机等。水泥包装机对操作环境的污染不仅使操作条件恶化，而且还会影响机器的使用性能和寿命。尤其是噪声，必须严加控制。一般要求生产车间的环境噪声不超过90dB(A)，单机噪声不超过85dB(A)。控制噪声，首先要设法降低主要噪声，如减小激振力，降低声源系统中振动辐射部件对激振力的响应等。另外，采用噪声隔离和吸声装置以控制噪声的传送，也是一种简单而有效的办法。